How an Office Chair Is Actually Made — A Walk Down the Anji Line
How an Office Chair Is Actually Made — A Walk Down the Anji Line
إذا دخلت إلى مصنع متوسط الحجم لكراسي مكتب Anji في الساعة 9 صباحًا يوم الثلاثاء، فسترى شيئًا يبدو فوضويًا ولكنه في الواقع خط إنتاج مضبوط جيدًا. إليك ما يحدث في كل محطة، بدءًا من الأجزاء الخام وحتى الصناديق الكرتونية المعبأة.
المحطة 1: التجميع الفرعي لمسند الظهر
تصل إطارات مسند الظهر الشبكية من شريك التشكيل عبر الشارع. في المحطة 1، يقوم العمال بتمديد نسيج شبكي فوق الإطار البلاستيكي باستخدام أداة شد. يتم ضغط الشبكة على الساخن في مكانها باستخدام دورة معالجة مدتها 90 ثانية. الإخراج: تجميعات فرعية لمسند الظهر، مكدسة على رفوف.
المحطة 2: صب رغوة المقعد
تصب المصانع الأكبر حجمًا الرغوة الخاصة بها؛ وتتلقى الشركات الصغيرة الرغوة المقطوعة مسبقًا من موردي الرغوة. في كلتا الحالتين، تقوم المحطة 2 بتغليف الرغوة في جلد التنجيد (PU، أو القماش، أو الشبكة) وتخيطها بإحكام. الإخراج: مقالي المقعد مكتملة.
المحطة 3: إعداد الآلية
تصل آلية الإمالة المتزامنة أو الإمالة الفردية مجمعة مسبقًا من مورد الآلية (غالبًا ما يكون على بعد 5 دقائق بالسيارة). تقوم المحطة 3 بتوصيل مقبض الشد ورافعة قفل الإمالة وقضبان منزلق المقعد إن أمكن. الإخراج: آليات جاهزة للتركيب.
المحطة 4: تجهيز رفع الغاز
تصل مصاعد الغاز من الدرجة 3 أو 4 معبأة من Camal أو KGS أو Stabilus. تقوم المحطة 4 بفحص كل مصعد بحثًا عن الرقم التسلسلي، وربط غطاء الغبار، وتجهيزه على دفعات. لا يوجد تجميع هنا – فقط مراقبة الجودة والتدريج.
المحطة 5: إعداد قاعدة الخمس نجوم
تصل قواعد الخمس نجوم المصنوعة من الألومنيوم أو النايلون بكميات كبيرة. تقوم المحطة 5 بتوصيل العجلات (5 لكل قاعدة)، وتطبيق أي لمسة نهائية تجميلية، وتكديسها.
المحطة 6: التجمع الرئيسي
هذه هي المحطة المركزية. أحد العمال لديه المقعد والآلية ورافعة الغاز والقاعدة أمامه على رقصة دوارة. يتم تثبيت الآلية على الجانب السفلي من المقعد. يسقط رفع الغاز من خلال الآلية. يتم تثبيت القاعدة بالضغط على الجزء السفلي من مصعد الغاز. مدة الدورة: 60-90 ثانية.
المحطة 7: حامل مسند الظهر
يتم تثبيت المجموعة الفرعية لمسند الظهر (من المحطة 1) بمسامير في الجزء الخلفي من الآلية. هذه هي المحطة الأكثر عيبًا – إذا كان عزم الدوران خاطئًا هنا، فإن مسند الظهر يتأرجح خلال أشهر. مصانع الجودة لديها محركات يتم التحكم فيها بعزم الدوران.
المحطة 8: حامل مسند الذراع
يتم تثبيت مساند الأذرع (1D، أو 2D، أو 3D، أو 4D – التي تم تجميعها مسبقًا لدى مورد مسند الذراع) بمسامير في الآلية. الاتجاه مهم – العديد من المرتجعات تأتي من مساند للذراعين تم تركيبها بشكل خاطئ.
المحطة 9: اختبار الوظيفة
العامل يجلس على الكرسي. اختبارات تعديل الارتفاع، والإمالة، والقفل، والدوران. تعود الأعطال هنا إلى المحطة الفرعية المناسبة. معدل النجاح في المصانع عالية الجودة هو 95-98%.
المحطة 10: التفكيك للتعبئة
يتم شحن الكراسي مطروقة (KD) لكفاءة الحاوية. في المحطة 10، يتم تقسيم الكرسي إلى 4-5 مكونات: المقعد + مسند الظهر، الآلية، رفع الغاز، القاعدة، مساند للذراعين في أكياس خاصة بهم. يتم تغليف كل مكون بالرغوة وتعبئته.
المحطة 11: علبة كرتون
يتم وضع المكونات الخمسة بالإضافة إلى أجهزة التجميع (المسامير، والغسالات، ومفتاح Allen) والدليل متعدد اللغات في علبة كرتونية واحدة مزدوجة الجدار مع واقيات للزوايا. ختم الكرتون، والتسمية، والمكدس على المنصات.
زمن دورة الخط
ينتج الخط الذي يتم إدارته بشكل جيد 25-40 كرسيًا في الساعة مع 8-12 عاملاً. وهذا يعني 200-320 كرسيًا يوميًا لكل سطر. يحتوي مصنع Anji النموذجي متوسط الحجم على 4-8 خطوط تشغيل. الإخراج: 1000-2500 كرسي يوميا. تدير أكبر المصانع ما يزيد عن 6000 كرسي يوميًا عبر مباني متعددة.
شراء الكراسي من الصين؟
📧 [email protected] | 💬 استخدم زر الرسالة (أسفل يمين أي صفحة).
Sourcing chairs from China?
We connect global buyers with 200+ verified factories. No commission. Reply in 17 languages.