Nếu bạn bước vào một nhà máy sản xuất ghế văn phòng cỡ trung Anji vào lúc 9 giờ sáng ngày thứ Ba, bạn sẽ thấy thứ gì đó trông có vẻ hỗn loạn nhưng thực chất là một dây chuyền sản xuất được điều chỉnh tốt. Đây là những gì xảy ra ở mỗi trạm, từ nguyên liệu thô đến thùng carton đóng gói.

Trạm 1: Cụm phụ tựa lưng

Khung tựa lưng dạng lưới được chuyển đến từ đối tác đúc bên kia đường. Tại Trạm 1, công nhân căng vải lưới lên khung nhựa bằng gá căng. Lưới được ép nóng vào vị trí bằng chu trình xử lý 90 giây. Đầu ra: cụm phụ tựa lưng, xếp chồng lên giá đỡ.

Trạm 2: Đổ xốp ngồi

Các nhà máy lớn hơn tự đổ bọt; những cái nhỏ hơn nhận được bọt cắt sẵn từ các nhà cung cấp bọt. Dù bằng cách nào, Trạm 2 bọc xốp trong lớp da bọc (PU, vải hoặc lưới) và khâu chặt. Đầu ra: bệ ghế đã hoàn thiện.

Trạm 3: Chuẩn bị cơ chế

Cơ cấu nghiêng đồng bộ hoặc nghiêng đơn được lắp ráp sẵn từ nhà cung cấp cơ chế (thường cách đó 5 phút lái xe). Trạm 3 gắn núm điều chỉnh độ căng, cần khóa nghiêng và ray trượt ghế nếu có. Đầu ra: các cơ chế đã sẵn sàng để gắn kết.

Trạm 4: Chuẩn bị nâng ga

Thang máy khí loại 3 hoặc 4 được đóng hộp từ Camal, KGS hoặc Stabilus. Trạm 4 kiểm tra số sê-ri của từng thang máy, gắn tấm che bụi và xử lý chúng theo lô. Không có lắp ráp ở đây – chỉ có QC và dàn dựng.

Trạm 5: Chuẩn bị căn cứ 5 sao

Đế năm sao bằng nhôm hoặc nylon có số lượng lớn. Trạm 5 gắn các bánh xe (5 bánh trên mỗi đế), áp dụng bất kỳ lớp hoàn thiện thẩm mỹ nào và xếp chúng lại.

Trạm 6: Lắp ráp chính

Đây là nhà ga trung tâm. Một công nhân đặt ghế ngồi, cơ cấu, khung nâng khí và chân đế trên một đồ gá quay phía trước họ. Cơ chế được bắt vít vào mặt dưới của ghế. Lực nâng khí rơi qua cơ chế. Chân đế được lắp ép vào đáy của thang nâng khí. Thời gian chu kỳ: 60-90 giây.

Trạm 7: Gắn tựa lưng

Cụm phụ tựa lưng (từ Trạm 1) được bắt vít vào phía sau của cơ cấu. Đây là trạm có tỷ lệ lỗi cao nhất – nếu mô-men xoắn sai ở đây, phần tựa lưng sẽ lung lay trong vòng vài tháng. Các nhà máy chất lượng có trình điều khiển kiểm soát mô-men xoắn.

Trạm 8: Giá đỡ tay vịn

Tay vịn (1D, 2D, 3D hoặc 4D — đã được lắp ráp sẵn tại nhà cung cấp tay vịn) được bắt vít vào cơ cấu. Vấn đề định hướng – nhiều lợi nhuận đến từ tay vịn bị lắp sai.

Trạm 9: Kiểm tra chức năng

Người công nhân ngồi trên ghế. Kiểm tra điều chỉnh độ cao, độ nghiêng, khóa, xoay. Thất bại ở đây hãy quay trở lại trạm phụ thích hợp. Tỷ lệ đậu nhà máy đạt chất lượng là 95-98%.

Trạm 10: Tháo dỡ đóng gói

Ghế hạ tàu (KD) cho container hiệu quả. Ở Station 10, ghế được chia thành 4-5 bộ phận: ghế + tựa lưng, cơ cấu, nâng ga, chân đế, tay vịn đựng trong túi riêng. Mỗi thành phần được bọc trong xốp và đóng gói.

Trạm 11: Bao bì carton

5 bộ phận cùng với phần cứng lắp ráp (bu lông, vòng đệm, chìa khóa Allen) và sách hướng dẫn sử dụng đa ngôn ngữ được gói gọn trong một thùng carton hai mặt có miếng bảo vệ góc. Niêm phong thùng carton, dán nhãn và xếp chồng lên pallet.

Thời gian chu kỳ dòng

Một dây chuyền hoạt động tốt có thể sản xuất 25-40 ghế mỗi giờ với 8-12 công nhân. Điều đó tương ứng với 200-320 ghế mỗi ngày trên mỗi dòng. Một nhà máy Anji cỡ trung điển hình có 4-8 dây chuyền đang hoạt động. Sản lượng: 1.000-2.500 ghế/ngày. Các nhà máy lớn nhất vận hành hơn 6.000 chiếc ghế mỗi ngày trên nhiều tòa nhà.

Tìm nguồn cung ứng ghế từ Trung Quốc?
📧 [email protected]  |  💬 Sử dụng nút tin nhắn (dưới cùng bên phải của bất kỳ trang nào).

Find verified factories for these chairs

Sourcing chairs from China?

We connect global buyers with 200+ verified factories. No commission. Reply in 17 languages.