如果你周二上午9点走进安吉一家中型办公椅工厂，你会看到看似混乱但实际上是一条运转良好的生产线。以下是每个站发生的事情，从原材料到包装好的纸箱。

第一站：靠背组件

网状靠背框架从街对面的成型合作伙伴处运来。在一号站，工人们使用张紧夹具将网状织物拉伸到塑料框架上。使用 90 秒的固化周期将网格热压到位。输出：靠背子组件，堆放在架子上。

第二站：座椅泡沫浇注

较大的工厂自己浇注泡沫；较小的公司从泡沫供应商处获得预切泡沫。无论哪种方式，Station 2 都会将泡沫包裹在软垫表皮（PU、织物或网布）中，并将其缝合紧密。输出：完成的座板。

第三站：机制准备

同步倾斜或单倾斜机构从机构供应商处预组装好（通常距离 5 分钟车程）。工位 3 连接张力旋钮、倾斜锁定杆和座椅滑轨（如果适用）。输出：准备安装的机构。

第四站：气举准备

3 级或 4 级气举机从 Camal、KGS 或 Stabilus 出厂时已包装好。第 4 站检查每台电梯的序列号，安装防尘罩，并将其分批存放。这里没有组装——只有质量控制和登台。

第五站：五星级基地准备

铝制或尼龙五星级底座批量抵达。工位 5 安装脚轮（每个底座 5 个），应用任何装饰性饰面，然后将它们堆叠起来。

第 6 站：主要装配

这是中央车站。一名工人将座椅、机械装置、气举装置和底座放在前面的旋转夹具上。该机构用螺栓固定在座椅的下侧。气升通过该机构下降。底座压装到气举器的底部。循环时间：60-90秒。

第 7 站：靠背安装

靠背子组件（来自工位 1）用螺栓固定在机构的后部。这是缺陷最多的位置——如果这里的扭矩不对，靠背会在几个月内摇晃。优质工厂拥有扭矩控制驱动器。

第 8 站：扶手安装座

扶手（1D、2D、3D 或 4D – 已在扶手供应商处预组装）通过螺栓固定在机构上。方向很重要——许多退货都是由于扶手安装错误造成的。

第9站：功能测试

工人坐在椅子上。测试高度调节、倾斜、锁定、旋转。这里的故障返回到相应的子站。优质工厂合格率为95-98%。

第10站：拆解包装

椅子可拆卸运输 (KD)，以提高集装箱效率。在第 10 号站，椅子被分成 4-5 个部件：座椅 + 靠背、机械装置、气举装置、底座、扶手（装在各自的袋子里）。每个组件都用泡沫包裹并装袋。

第11站：纸箱包装

5 个部件加上组装硬件（螺栓、垫圈、内六角扳手）和多语言手册均装在一个带有角保护器的双壁纸箱中。纸箱密封、贴标签并堆放在托盘上。

生产线循环时间

一条运行良好的生产线每小时可生产 25-40 张椅子，需要 8-12 名工人。这相当于每条生产线每天 200-320 张椅子。典型的中型安吉工厂有 4-8 条生产线在运行。产量：每天 1,000-2,500 张椅子。最大的工厂每天在多个建筑物中运行 6,000 多把椅子。

从中国采购椅子？
📧 邮箱@yiziba.com  |  💬 使用消息按钮（任何页面的右下角）。

Find verified factories for these chairs

Sourcing chairs from China?

We connect global buyers with 200+ verified factories. No commission. Reply in 17 languages.