如果你週二早上9點走進安吉一家中型辦公椅工廠，你會看到看似混亂但實際上是一條運作良好的生產線。以下是每個車站發生的事情，從原料到包裝好的紙箱。

第一站：靠背組件

網狀靠背框架從街對面的成型夥伴處運來。在一號站，工人們使用張緊夾具將網狀織物拉伸到塑膠框架上。使用 90 秒的固化週期將網格熱壓到位。輸出：靠背子組件，堆放在架上。

第二站：座椅泡棉澆注

較大的工廠自己澆注泡沫；較小的公司從泡沫供應商處獲得預切泡沫。無論哪種方式，Station 2 都會將泡棉包裹在軟墊表皮（PU、織物或網布）中，並將其縫合緊密。輸出：完成的座板。

第三站：機制準備

同步傾斜或單傾斜機構從機構供應商預先組裝好（通常距離 5 分鐘車程）。工位 3 連接張力旋鈕、傾斜鎖定桿和座椅滑軌（如果適用）。輸出：準備安裝的機構。

第四站：氣舉準備

3 級或 4 級氣舉機從 Camal、KGS 或 Stabilus 出廠時已包裝好。第 4 站檢查每台電梯的序號，安裝防塵罩，並將其分批存放。這裡沒有組裝——只有品質控制和登台。

第五站：五星級基地準備

鋁製或尼龍五星級底座批量抵達。工位 5 安裝腳輪（每個底座 5 個），應用任何裝飾性飾面，然後將它們堆疊起來。

第 6 站：主要裝配

這是中央車站。一名工人將座椅、機械裝置、氣舉裝置和底座放在前面的旋轉夾具上。該機構用螺栓固定在座椅的下側。氣升通過該機構下降。底座壓裝到氣舉器的底部。循環時間：60-90秒。

第 7 站：靠背安裝

靠背子組件（來自工位 1）用螺栓固定在機構的後方。這是缺陷最多的位置——如果這裡的扭矩不對，靠背會在幾個月內搖晃。優質工廠擁有扭力控制驅動器。

第 8 站：扶手安裝座

扶手（1D、2D、3D 或 4D – 已在扶手供應商處預先組裝）透過螺栓固定在機構上。方向很重要——許多退貨都是由於扶手安裝錯誤造成的。

第9站：功能測試

工人坐在椅子上。測試高度調整、傾斜、鎖定、旋轉。這裡的故障返回到相應的子站。優質工廠合格率為95-98%。

第10站：拆解包裝

椅子可拆卸運輸 (KD)，以提高貨櫃效率。在第 10 號站，椅子分成 4-5 個零件：座椅 + 靠背、機械裝置、氣舉裝置、底座、扶手（裝在各自的袋子裡）。每個組件都用泡沫包裹並裝袋。

第11站：紙箱包裝

5 個部件加上組裝硬體（螺栓、墊圈、內六角扳手）和多語言手冊均裝在一個帶有角落保護器的雙壁紙箱中。紙箱密封、貼標籤並堆放在托盤上。

生產線循環時間

一條運作良好的生產線每小時可生產 25-40 張椅子，需要 8-12 名工人。這相當於每條生產線每天 200-320 張椅子。典型的中型安吉工廠有 4-8 條生產線在運作。產量：每天 1,000-2,500 張椅子。最大的工廠每天在多個建築物中運行 6,000 多把椅子。

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