How an Office Chair Is Actually Made — A Walk Down the Anji Line
How an Office Chair Is Actually Made — A Walk Down the Anji Line
यदि आप मंगलवार को सुबह 9 बजे मध्यम आकार की अंजी कार्यालय कुर्सी फैक्ट्री में जाते हैं, तो आपको कुछ ऐसा दिखाई देता है जो अव्यवस्थित दिखता है लेकिन वास्तव में एक अच्छी तरह से तैयार उत्पादन लाइन है। प्रत्येक स्टेशन पर कच्चे हिस्सों से लेकर पैक्ड कार्टन तक यही होता है।
स्टेशन 1: बैकरेस्ट उप-असेंबली
मेश बैकरेस्ट फ्रेम सड़क के पार मोल्डिंग पार्टनर से आते हैं। स्टेशन 1 पर, श्रमिक एक टेंशनिंग जिग का उपयोग करके प्लास्टिक फ्रेम के ऊपर जालीदार कपड़ा फैलाते हैं। 90-सेकंड के इलाज चक्र का उपयोग करके जाल को गर्म स्थान पर दबाया जाता है। आउटपुट: बैकरेस्ट उप-असेंबली, रैक पर खड़ी।
स्टेशन 2: सीट फोम डालना
बड़े कारखाने अपना स्वयं का फोम डालते हैं; छोटे लोगों को फोम आपूर्तिकर्ताओं से प्री-कट फोम प्राप्त होता है। किसी भी तरह से, स्टेशन 2 फोम को असबाब की त्वचा (पीयू, कपड़े, या जाल) में लपेटता है और इसे कसकर सिलाई करता है। आउटपुट: पूर्ण सीट पैन।
स्टेशन 3: तंत्र तैयारी
सिंक्रो-टिल्ट या सिंगल-टिल्ट मैकेनिज्म, मैकेनिज्म सप्लायर से पहले से इकट्ठा होकर आता है (अक्सर 5 मिनट की ड्राइव दूर)। यदि लागू हो तो स्टेशन 3 टेंशन नॉब, टिल्ट-लॉक लीवर और सीट-स्लाइडर रेल जोड़ता है। आउटपुट: माउंट करने के लिए तैयार तंत्र।
स्टेशन 4: गैस-लिफ्ट तैयारी
क्लास 3 या 4 गैस लिफ्टें कैमल, केजीएस, या स्टैबिलस से बॉक्सिंग में आती हैं। स्टेशन 4 प्रत्येक लिफ्ट की क्रम संख्या की जांच करता है, धूल के आवरण को जोड़ता है, और उन्हें बैचों में रखता है। यहां कोई असेंबली नहीं – केवल क्यूसी और स्टेजिंग।
स्टेशन 5: पांच सितारा आधार तैयारी
एल्यूमीनियम या नायलॉन फाइव-स्टार बेस थोक में आते हैं। स्टेशन 5 कैस्टर (प्रति बेस 5) जोड़ता है, कोई भी कॉस्मेटिक फ़िनिश लगाता है, और उन्हें ढेर कर देता है।
स्टेशन 6: मुख्य सभा
यह सेंट्रल स्टेशन है. एक कर्मचारी के सामने घूमने वाले जिग पर सीट, तंत्र, गैस लिफ्ट और आधार होता है। तंत्र को सीट के नीचे की ओर बोल्ट किया गया है। गैस लिफ्ट तंत्र के माध्यम से गिरती है। बेस को गैस लिफ्ट के तल पर प्रेस-फिट किया गया है। चक्र का समय: 60-90 सेकंड।
स्टेशन 7: बैकरेस्ट माउंट
बैकरेस्ट सब-असेंबली (स्टेशन 1 से) को तंत्र के पीछे की तरफ बोल्ट किया गया है। यह सबसे अधिक खराबी वाला स्टेशन है – यदि यहां टॉर्क गलत है, तो बैकरेस्ट महीनों के भीतर डगमगा जाता है। गुणवत्तापूर्ण कारखानों में टॉर्क-नियंत्रित ड्राइवर होते हैं।
स्टेशन 8: आर्मरेस्ट माउंट
आर्मरेस्ट (1डी, 2डी, 3डी, या 4डी – पहले से ही आर्मरेस्ट सप्लायर के यहां पहले से असेंबल किए गए) को तंत्र पर बोल्ट किया गया है। अभिविन्यास मायने रखता है – कई रिटर्न गलत तरीके से स्थापित आर्मरेस्ट से आते हैं।
स्टेशन 9: फ़ंक्शन परीक्षण
कार्यकर्ता कुर्सी पर बैठता है. ऊंचाई समायोजन, झुकाव, लॉक, कुंडा का परीक्षण। यहां विफलताएं उचित सब-स्टेशन पर वापस चली जाती हैं। गुणवत्तापूर्ण कारखानों पर पास दर 95-98% है।
स्टेशन 10: पैकिंग के लिए डिसएसेम्बली
कंटेनर दक्षता के लिए चेयर शिप नॉक-डाउन (केडी)। स्टेशन 10 पर, कुर्सी को 4-5 घटकों में विभाजित किया गया है: सीट + बैकरेस्ट, मैकेनिज्म, गैस लिफ्ट, बेस, आर्मरेस्ट अपने बैग में। प्रत्येक घटक को फोम में लपेटा जाता है और बैग में रखा जाता है।
स्टेशन 11: कार्टन पैक
5 घटक प्लस असेंबली हार्डवेयर (बोल्ट, वॉशर, एलन कुंजी) और बहु-भाषा मैनुअल कॉर्नर प्रोटेक्टर्स के साथ एक सिंगल डबल-वॉल कार्टन में जाते हैं। कार्टन सील, लेबल, और पैलेटों पर ढेर।
लाइन चक्र समय
एक अच्छी तरह से चलने वाली लाइन 8-12 श्रमिकों के साथ प्रति घंटे 25-40 कुर्सियों का उत्पादन करती है। यह प्रतिदिन प्रति पंक्ति 200-320 कुर्सियाँ है। एक सामान्य मध्यम आकार की अंजी फैक्ट्री में 4-8 लाइनें चलती हैं। आउटपुट: प्रति दिन 1,000-2,500 कुर्सियाँ। सबसे बड़ी फ़ैक्टरियाँ कई इमारतों में प्रति दिन 6,000 से अधिक कुर्सियाँ चलाती हैं।
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